1. Jak definiujesz rolę działu Kontroli Jakości w całym procesie produkcyjnym w firmie takiej jak Aerosol Service?
Dział Kontroli Jakości jest swego rodzaju „strażnikiem zaufania” – odpowiadamy nie tylko za sprawdzenie zgodności wyrobów ze standardami i wymaganiami klientów, ale też za wczesne wykrywanie ryzyka i wspieranie procesów doskonalenia. Nasza rola zaczyna się już na etapie surowców i komponentów, obejmuje kontrolę produkcji w toku, jak i finalną weryfikację jakości gotowych produktów. Dzięki temu budujemy fundament bezpieczeństwa, powtarzalności i wysokiej jakości.

2. Jakie są Twoim zdaniem kluczowe kompetencje, które powinien posiadać skuteczny zespół Kontroli Jakości?
Na pierwszym miejscu stawiam uważność i odpowiedzialność – bo to cechy, które pozwalają działać precyzyjnie i konsekwentnie. Ważna jest też otwartość na zmiany i ewentualne odstępstwa, oraz gotowość do współpracy z innymi działami. Ogromnie ważna jest też szybkość podejmowania decyzji, która w naszym systemie produkcyjnym jest wręcz kluczowa dla sprawnego funkcjonowania całości. Dziś kontrola jakości wymaga nie tylko wiedzy technicznej, ale także umiejętności przewidywania, sprawnej komunikacji, oraz proaktywnego podejścia do rozwiązywania problemów.

3. W jaki sposób dział Kontroli Jakości wspiera realizację celów strategicznych firmy – nie tylko w zakresie bezpieczeństwa, ale też efektywności i innowacyjności?
Pracujemy w taki sposób, aby jakość nie była tylko „kosztem”, ale głównie wartością dodaną. Dzięki analizom danych, monitorowaniu trendów i wyciąganiu wniosków z niezgodności wspieramy optymalizację procesów produkcyjnych. Nasze działania pozwalają ograniczać straty, usprawniać przepływ informacji i wdrażać nowe rozwiązania technologiczne z zachowaniem najwyższych standardów bezpieczeństwa.

4. W 2024 roku rozpoczęliście proces wspólnych audytów dostawców z Działem Zakupów – jak wyglądała ta współpraca i jakie były jej najważniejsze efekty?
To był ważny krok w kierunku jeszcze lepszego zrozumienia łańcucha dostaw i budowania partnerskich relacji z dostawcami. Wspólne audyty pozwoliły połączyć perspektywę jakościową z zakupową – dzięki temu szybciej identyfikujemy obszary wymagające poprawy i możemy wspólnie z dostawcami pracować nad ich wdrożeniem. Efektem są bardziej transparentne procesy, krótszy czas reakcji i lepsza jakość dostaw. Podczas takich audytów dzielimy się również wzajemnymi spostrzeżeniami, wymieniamy pomysły, oraz porównujemy doświadczenia, by lepiej razem funkcjonować. Audyt to nie tylko potwierdzenie zgodności z wymaganiami, to również okazja na wzajemne wsparcie z korzyścią dla obu stron.

5. Jak wygląda współpraca działu Kontroli Jakości z produkcją w kontekście rozwiązywania bieżących niezgodności?
Kluczem jest szybki przepływ informacji i partnerskie podejście. Posiadamy zintegrowany wewnętrzny system zgłaszania niezgodności, który oprócz przekazywania dokładnych danych na tematy bieżące, pozwala nam je później analizować w ujęciu długoterminowym. Stawiamy na to, aby każda niezgodność była jak najszybciej rozwiązana, oraz możliwie jak najdokładniej przeanalizowana – nie tylko w kontekście pojedynczego przypadku, ale również pod kątem problemów powtarzających się. Dzięki temu możemy nie tylko eliminować skutki, ale również możemy zapobiegać powtarzaniu się problemów w przyszłości.

6. W 2025 AS podjęło działania mające na celu poprawę jakości zgłoszeń reklamacyjnych oraz komunikacji z klientami. Czy są widoczne efekty tych działań?
Proces ten jest jeszcze w trakcie realizacji, na finalne efekty musimy więc jeszcze trochę poczekać. Niemniej jednak naszym celem jest ujednolicenie oraz zautomatyzowanie sposobu pozyskiwania danych do wszelkich, nawet drobnych zgłoszeń, oraz ustandaryzowanie procesu ich analizy. Aktualnie testujemy możliwości rozbudowy obecnego procesu reklamacji, ale także sprawdzamy potencjalnie nowe rozwiązania. Wszystko to ma na celu zapewnienie naszym klientom najwyższej satysfakcji ze współpracy z Aerosol Service.

7. Jakie podejście stosujecie przy analizie reklamacji – czy staracie się traktować je jako źródło wiedzy do dalszego doskonalenia?
Reklamacje traktujemy jako bardzo ważne narzędzie rozwojowe. Każda informacja zwrotna od klienta to okazja, żeby spojrzeć krytycznie na własne procesy i wprowadzać zmiany, które w dłuższej perspektywie budują przewagę konkurencyjną. Tak naprawdę każde, nawet najdrobniejsze zgłoszenie, pozwala nam się doskonalić oraz zapewniać coraz wyższą jakość usług.

8. Jakie znaczenie dla zespołu ma wdrażanie standardów takich jak COSMOS i jak wpływają one na codzienne działania kontrolne?
COSMOS to dla nas kolejny poziom potwierdzania jakości i bezpieczeństwa produktów. Standardy te porządkują wiele procesów – od kontroli wejściowej surowców po finalne etykietowanie – a jednocześnie wzmacniają zaufanie klientów, szczególnie tych poszukujących produktów naturalnych i ekologicznych. W praktyce oznacza to bardziej precyzyjną weryfikację procesów oraz większą świadomość całego zespołu.

9. Jak zapewniacie przestrzeganie standardów takich jak IFS, ISO 9001 czy inne – zarówno w ujęciu formalnym, jak i praktycznym?
Z jednej strony mamy dobrze opracowane procedury, instrukcje i dokumentację. Z drugiej strony równie ważna jest codzienna postawa i świadomość zespołu – dlatego regularnie prowadzimy szkolenia i wewnętrzne audyty. Dzięki temu standardy nie są tylko „papierowe”, ale realnie funkcjonują na każdym etapie pracy.

10. Jakie priorytety i zmiany planujecie na rok 2025 i kolejne lata w obszarze kontroli jakości i współpracy z innymi działami?
Planujemy rozwijać digitalizację procesów kontrolnych, co w zasadzie już się dzieje. Rezygnujemy z pewnych archaicznych rozwiązań na rzecz zapisów systemowych, które znacznie przyspieszają oraz ułatwiają wszystkim pracę. Reagujemy na pomysły oraz uwagi z innych działów, gdyż wszyscy w AS jesteśmy jednym wielkim zespołem i przyświeca nam wspólny cel.

11. Jakie kierunki rozwoju widzisz dla swojego działu – zarówno jeśli chodzi o technologie, jak i ludzi?
Widzę duży potencjał w automatyzacji kontroli jakości – np. wykorzystaniu systemów wizyjnych, wagowych, czy analiz danych w czasie rzeczywistym. Równolegle będziemy inwestować w rozwój kompetencji całego zespołu, oraz w odpowiedni sprzęt – bo skuteczna kontrola jakości wymaga zarówno nowoczesnych narzędzi, jak i zaangażowanego, świadomego zespołu. Mamy za sobą również dwa awanse wewnętrzne w dziale KJ w tym roku, co tylko pokazuje, że również personalnie się rozwijamy i stawiamy na najważniejszy element w tej całej układance – na ludzi.