Pracujesz w Aerosol Service od półtora roku. Jak z Twojej perspektywy zmieniła się firma w tym czasie? 

Muszę przyznać, że zmiany, które zaszły w firmie w tym czasie, są naprawdę imponujące. Obserwujemy dynamiczny wzrost i transformację operacyjną, a także wdrażanie w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Zwiększamy efektywność procesów poprzez implementację narzędzi Lean Management – od 5S po ciągłe usprawnianie procesów produkcyjnych i logistycznych. Wdrożyliśmy regularne spotkania operacyjne, które pozwalają nam szybko identyfikować wąskie gardła, eskalować potencjalne zagrożenia i wspólnie wypracowywać rozwiązania w zespole. 

Nie bez znaczenia pozostaje także standaryzacja i wizualizacja stanowisk, dzięki czemu praca staje się bardziej przejrzysta, wydajna i bezpieczna. Opracowaliśmy systemy monitoringu, które umożliwiają lepszą kontrolę kosztów oraz wizualizację KPI, takich jak OTIF, koszty rozchodu materiałowego czy BHP, co pozwala nam szybko reagować na wszelkie odchylenia. 

Najważniejsze jednak jest to, że w centrum działań operacyjnych zawsze pozostają ludzie. Regularna obecność na linii, spotkania oraz zaangażowanie zespołu pozwalają nam budować tzw. „kulturę organizacyjną”, a jednocześnie rozwiązywać problemy u źródła i wspólnie poszukiwać usprawnień. 

Cofnijmy się jeszcze na chwilę do początku – jak wyglądały Twoje pierwsze miesiące pracy? Co było dla Ciebie największym wyzwaniem na starcie? 

Pochodzę z zupełnie innej gałęzi gospodarki, a moja dotychczasowa kariera zawodowa przez prawie 20 lat związana była z branżą motoryzacyjną. Nie ukrywam, że początek w nowym środowisku kosmetycznym i chemicznym był nie tylko wyzwaniem, ale i okresem intensywnej nauki oraz uważnej obserwacji, pozwalającej poznać procesy „od środka”. Największym wyzwaniem okazało się zrozumienie zależności między procesami, produktem oraz powiązań pomiędzy produkcją, logistyką a zespołem. 

Wiele osób kojarzy operacje głównie z tabelami i wskaźnikami. A jak wygląda Twój dzień pracy „od kuchni”? 

Codzienność to przede wszystkim praca z ludźmi oraz obecność na produkcji. Obserwujemy procesy, analizujemy dane z monitoringu i na ich podstawie podejmujemy decyzje dotyczące optymalizacji. Warto jednak podkreślić, że przede wszystkim uczymy innych! Coaching w praktyce oznacza dla mnie nie tylko przekazywanie wiedzy, ale także inspirowanie do samodzielnego poszukiwania usprawnień. Każdego dnia przeprowadzamy audyty 5S i BHP, które pomagają utrzymać bezpieczeństwo oraz porządek. Taka praktyka daje nam pewność, że zmiany są trwałe i przynoszą realną wartość. 

Co zmieniło się w obszarze operacji od momentu, gdy dołączyłeś do firmy? 

Obszar operacji stał się bardziej zintegrowany oraz świadomy wyznaczonych celów strategicznych. Narzędzia Lean Management pozwalają nam nie tylko eliminować marnotrawstwo, ale także poprawiać bezpieczeństwo i jakość pracy. Systematyczny monitoring KPI oraz wizualizacja wyników w czasie rzeczywistym umożliwiają szybkie reagowanie na odchylenia dotyczące realizacji zleceń pod względem czasu, kosztów czy bezpieczeństwa. Dodatkowo sukcesy w audytach zewnętrznych, takich jak IFS HPC, Cosmos czy SMETA, potwierdzają, że wdrażane standardy i wybrany kierunek działania są skuteczne. 

A które obszary w produkcji wymagają dziś najwięcej uwagi? 

Te obszary to przede wszystkim automatyzacja, cyfryzacja oraz sztuczna inteligencja. Działania w tych dziedzinach stanowią przyszłość, która przyniesie naszym klientom realne korzyści, takie jak skrócenie czasu realizacji zleceń, stabilizacja produkcji, powtarzalność oraz szybka reakcja na zmieniające się warunki rynkowe. Warto również podkreślić aspekty ekologiczne – poprzez redukcję zapotrzebowania na energię dbamy o środowisko i realnie zmniejszamy nasz ślad węglowy. 
 
W ostatnich latach firma zrealizowała szereg projektów usprawniających produkcję. Które z nich uważasz za najbardziej przełomowe dla rozwoju zakładu? 

A: Wśród zrealizowanych projektów szczególnie warto wymienić inwestycje w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, a także modernizację poprzez wymianę kompresorów oraz instalację systemu pomp ciepła. Plany na dalszy rozwój infrastruktury są bardzo ambitne i dają duże nadzieje na kolejne usprawnienia. 

Branża kosmetyczna i chemiczna dynamicznie się zmienia. Jakie wyzwania operacyjne stawia przed Wami obecny rynek? Jakie technologie lub trendy Twoim zdaniem będą kluczowe w najbliższych latach? 

To pytanie można przeanalizować na dwóch poziomach: makrotrendów rynkowych oraz zmiany pokoleniowej wśród klientów i pracowników. 

Zrównoważony rozwój i ekologia – wzrost popytu na produkty przyjazne środowisku, opakowania biodegradowalne lub wielokrotnego użytku, energooszczędne procesy oraz optymalizacja zużycia wody i energii wymagają modyfikacji procesów i inwestycji w nowe technologie. Coraz większy fokus kładzie się na kontrolę łańcucha dostaw, elastyczność, transparentność oraz certyfikację, np. Cosmos czy SMETA. 

Personalizacja produktów – konsumenci oczekują kosmetyków dopasowanych do indywidualnych potrzeb (skład, zapach, formuła). To wyzwanie dla działu operacji, ponieważ wymaga elastycznej produkcji, szybkich przezbrojeń oraz efektywnych systemów śledzenia partii. 

Cyfryzacja i automatyzacja – monitoring w czasie rzeczywistym, robotyka w pakowaniu, inteligentne linie dozujące oraz systemy wizyjnej kontroli jakości stają się standardem. 

Regulacje i audyty – rosnące wymagania dotyczące bezpieczeństwa, jakości i etyki powodują, że audyty takie jak IFS HPC, Cosmos czy SMETA stają się nieodzownym standardem. 

Pokolenie konsumentów – millennialsi i generacja Z oczekują transparentności marek, etyki oraz spójności działań z deklaracjami ESG. Są gotowi zapłacić więcej za produkty posiadające odpowiednie certyfikaty, naturalne składniki oraz opakowania bezpieczne dla środowiska.  

W ostatnim raporcie ESG dużo miejsca poświęcono etyce, zrównoważonemu rozwojowi i bezpieczeństwu. Jak te wartości wpływają na Twoje decyzje w codziennej pracy? 

Wszystkie decyzje podejmuję z myślą o bezpieczeństwie, etyce oraz zrównoważonym rozwoju. Narzędzia Lean Management pomagają wdrażać te wartości w praktyce – poprzez ograniczanie marnotrawstwa, poprawę ergonomii oraz zwiększanie bezpieczeństwa na stanowiskach pracy. Obecność na linii produkcyjnej, gdzie „dzieje się proces”, pozwala mi lepiej zrozumieć realne potrzeby zespołu i reagować w sposób odpowiedzialny. 

Na koniec pytanie osobiste – które projekty lub osiągnięcia uważasz za swój największy sukces w Aerosol Service? Co daje Ci największą satysfakcję w tej pracy? 

Największą satysfakcję daje mi praca z ludźmi, wdrażanie zasad Lean oraz usprawnień, a także widoczny efekt naszych działań w postaci zwiększonej efektywności, bezpieczeństwa, lepszych wyników produkcji i jakości. Sukcesy w audytach potwierdzają, że nasze standardy są prowadzone profesjonalnie i skutecznie. To poczucie realnego wpływu na rozwój firmy, zespołu oraz procesów produkcyjnych jest dla mnie największą nagrodą.