Co oznacza dla Aerosol Service pojęcie „bezpieczeństwo produktu” i jak definiujecie je w praktyce?

Milena Nowosielska-Dasyuk: Bezpieczeństwo produktu to dla nas nie tylko spełnienie norm – to kultura organizacyjna. W ramach naszej Polityki Jakości propagujemy kulturę bezpieczeństwa produktu na każdym szczeblu firmy, opierając się na wspólnych wartościach, postawach i zasadach. To podejście jest integralne dla całej organizacji.

Które elementy systemu zarządzania jakością są kluczowe z perspektywy bezpieczeństwa produktów kosmetycznych i chemii gospodarczej?

Nasze działania opierają się na standardach ISO 22716, IFS HPC oraz ISO 9001. Ich integracja pozwala nam zarządzać wszystkimi kluczowymi procesami – od produkcji, przez kontrolę jakości, po monitorowanie. Dodatkowo stosujemy GMP, GHP i system analizy zagrożeń. To solidny fundament naszego kompleksowego podejścia.

Jakie wymagania w zakresie bezpieczeństwa najczęściej stawiają klienci kontraktowi?

Klienci coraz częściej oczekują gwarancji bezpieczeństwa i jakości na najwyższym poziomie. Nasze certyfikaty i wyniki audytów są dla nich potwierdzeniem, że mogą nam zaufać. Codzienna dbałość o jakość produktów przekłada się na zadowolenie i lojalność partnerów.

Jaką rolę odgrywają zewnętrzne audyty, takie jak IFS HPC czy COSMOS?

Audyty to nie tylko wymóg – to sposób na weryfikację i podnoszenie standardów. Wysokie noty w IFS HPC to dowód naszego zaangażowania w jakość, a także budowanie zaufania klientów. COSMOS oraz certyfikacja Ecocert podkreślają nasze działania na rzecz zrównoważonego rozwoju i transparentności.

Jak wygląda przygotowanie do audytów i które aspekty są najtrudniejsze z punktu widzenia bezpieczeństwa produktu?

Szczerze? Nie postrzegamy tego jako trudność. Mamy wdrożony, funkcjonujący system i przeszkolony personel. Nasza codzienna praca w standardzie GMP i GHP oraz systematyczne szkolenia i dokumentacja pozwalają nam traktować audyt jako naturalny element działalności.

Jakie mechanizmy nadzoru stosujecie, by zapobiegać zagrożeniom na etapie projektowania i produkcji?

Procesy są monitorowane już na etapie tworzenia receptur. Prowadzimy analizę zagrożeń, oceniamy ryzyka, wdrażamy środki kontrolne i krytyczne punkty kontroli (CCP). Wszystkie dane są dokumentowane i regularnie przeglądane, co pozwala na szybką reakcję.

Jak weryfikujecie i kwalifikujecie dostawców pod kątem bezpieczeństwa?

Proces kwalifikacji dostawców jest wieloetapowy. Analizujemy ich zdolności organizacyjne, systemy jakości, wpływ na środowisko, przeprowadzamy audyty, a także wypełniają oni kwestionariusze weryfikacyjne. To pozwala zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo surowców i opakowań.

Jakie znaczenie ma identyfikowalność i dokumentacja?

Dzięki systemowi ERP mamy pełną identyfikowalność – wiemy, skąd pochodzą surowce i dokąd trafił produkt. Każdy etap produkcji jest dokumentowany. To kluczowe nie tylko przy audytach, ale i w przypadku konieczności szybkiego wycofania produktu z rynku.

Czy wdrażacie działania prewencyjne i systemy monitorowania ryzyka?

Zdecydowanie tak. Nasz system zarządzania ryzykiem obejmuje analizę zagrożeń na każdym etapie – od dostaw po gotowy produkt. Zespół ds. ryzyka to specjaliści z różnych działów, wspierani przez kierownictwo. Korzystamy z narzędzi takich jak matryce ryzyka, FMEA czy HACCP.

Jakie nowe wyzwania obserwujesz w kontekście bezpieczeństwa kosmetyków i produktów ekologicznych?

Rosnące zainteresowanie produktami naturalnymi wymusza nie tylko zmiany w recepturach, ale też trudniejszy dobór surowców i opracowanie skutecznych, ale bezpiecznych formuł. ECOCERT i COSMOS to odpowiedź na te potrzeby, choć ich spełnienie wymaga dużego zaangażowania.

Jakie działania planujecie wdrożyć, by dalej rozwijać bezpieczeństwo produktu?

Chcemy postawić na przeglądy ryzyka, audyty wewnętrzne, angażowanie kadry i wzmacnianie kultury jakości. Edukacja pracowników – także poprzez inicjatywy takie jak konkurs plastyczny dla dzieci – ma ogromne znaczenie dla budowania świadomości bezpieczeństwa.